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T型刀是裝配于銑床上用于銑削工件T型凹槽、側(cè)面凹槽零件的專用刀具，而在中望3D中, T型刀一樣能在設(shè)計過程中發(fā)揮作用，幫助設(shè)計師靈活處理一些工件T型凹槽、側(cè)面凹槽零件等難以直接處理的部位。本次教程我們將使用中望3D的CAM功能完成零件（如圖1）的加工，在加工過程可學(xué)習(xí)到坐標系的建立、粗加工以及使用T型刀等相關(guān)功能。

圖1

第一步  建立坐標

1.首先，使用中望3D打開零件的模型，在右鍵菜單中進入加工方案；將零件調(diào)整到合適的位置（一般是擺正，居中），本操作使用默認建模坐標，如圖2。

圖2

第二步  添加胚料

1.點擊添加坯料的命令，選擇圓形坯料，設(shè)置余量為0，如圖3。

圖3

2.添加完成后，隱藏坯料，如圖4。

圖4

第三步  粗加工

1.插入粗加工“二位偏移”工序，在選擇特征中對零件和坯料進行設(shè)置，具體如圖5。

圖5

2.刀具選擇從庫加載，從刀具庫中選擇D12的平刀，如圖6。如果遇到刀具庫沒有的非標刀具可以添加到庫中，方便以后調(diào)用。

圖6

3.設(shè)置主要參數(shù)，刀軌公差為0.01，曲面余量為0.05，刀軌間距為65，下切步距為0.5，如圖7。

圖7

4.設(shè)置限制參數(shù)，限制類型選擇立方體，Ｚ的限制底部選擇加工的最低點，頂部可以不選擇，其它使用默認參數(shù)，如圖8。完成“二維偏移”參數(shù)設(shè)置后點擊確定，不計算刀軌，等待其它工序完成后一起計算。

圖8

第四步  精加工

1.先插入精加工“等高線切削”工序。在選擇特征中對零件和坯料進行設(shè)置，具體如圖9。

圖9

2.刀具繼續(xù)選擇D12的平刀，如圖10。

圖10

3.設(shè)置主要參數(shù)，刀軌公差為0.01，曲面余量為0，下切步距為0.1，其它使用默認參數(shù)，如圖11。完成“等高線切削”參數(shù)設(shè)置后點擊確定，不計算刀軌，等待其它工序完成后一起計算。

圖11

4.再插入“平坦面加工”工序，選擇特征中選擇平面區(qū)域，并讓刀具繼續(xù)選擇D12的平刀，如圖12。

圖12

5.設(shè)置主要參數(shù)，刀軌公差為0.01，曲面余量為0，平面度為0.01，刀軌間距為65%，其它使用默認參數(shù)，如圖13。完成“平坦面加工”參數(shù)設(shè)置后點擊確定，不計算刀軌，等待其它工序完成后一起計算。

圖13

第五步  凹槽加工

1.插入“輪廓”工序，凹槽的輪廓特征，如圖14。

圖14

2.刀具選擇從庫加載，從刀具庫中選擇T25的槽形刀，如圖15。注意凹槽倒扣的尺寸不能超過T型刀避空的距離。

圖15

3.設(shè)置主要參數(shù)，刀軌公差為0.01，余量為0，刀軌間距為60%，下切步距2，其它使用默認參數(shù)，如圖16。完成“輪廓”參數(shù)設(shè)置后確定，不計算刀軌，等待其它工序完成后一起計算。

圖16

第六步  計算刀軌和檢查刀軌

選擇所有工序計算刀軌，完成后使用實體仿真檢查刀軌有無過切和漏加工，如圖17。

圖17

第七步  后處理

確認刀軌無誤后，選擇加工設(shè)備對應(yīng)的后置處理器配置，生成NC代碼，如圖18。

圖18

到此，利用中望3DCAM功能完成零件的加工課程就完成了，熟練掌握粗加工以及T型刀使用等相關(guān)功能，對設(shè)計師提高自身CAM加工水平會有很大的幫助，還有更多其他刀具的具體使用方法待大家挖掘哦。

馬上下載中望3D2017版，體驗智能設(shè)計，讓創(chuàng)意無極限：http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html